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鑄造生產(chǎn)過程中的增碳劑的作用
鑄造生產(chǎn)過程中的增碳劑的作用
鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過高溫培燒后的優(yōu)質(zhì)增碳劑，這是增碳工藝中最重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮增碳劑起到很重要的作用。
在冶煉過程中，由于配料和裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達到預期的效果，這時要向鋼或鐵中增碳。通常用來增碳的主要物質(zhì)有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青焦、木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、揮發(fā)分及硫等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鋼的性能。
所謂增碳劑，就是要在加入后可以有效提高鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量一定不太低，否則要達到一定的含量，就需要加入相比高碳的增碳劑更多的樣品，這樣無疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益。1.鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。2.增碳是防止或減輕收縮傾向最好的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。
低的硫、氮、氫元素是防止鑄件產(chǎn)生氮氣孔的關鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。選用合適的增碳劑有助于降低冶煉生產(chǎn)成本，提高冶煉金屬及鑄件的質(zhì)量，讓冶煉金屬廠，鑄造廠等獲得財質(zhì)雙收的經(jīng)濟效益。
優(yōu)質(zhì)增碳劑具備的特性
1、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。
2、化學成分純凈、高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高。
3、產(chǎn)品石墨晶體結(jié)構(gòu)好，提高原鐵液的形核能力。在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數(shù)量，在電爐鐵液中增加石墨晶核。細化、均勻化石墨在鑄件中的分布。
4、性能優(yōu)異，穩(wěn)定。
