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高錳鋼化學成分及含量特性
高錳鋼化學成分及含量特性
高錳鋼按照標準分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%－1.45%。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%之間，一般不應低于13%。
超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大于18%。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是很基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，所以降磷是很要緊的，要想辦法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。
高錳鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學成分為(%)：C:0．90～1．50 Mn:10.0～15．0 Si:0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量很多，常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。經(jīng)防磨技術(shù)處理后，材料表面可達到500--550 布氏硬度，繼續(xù)保持內(nèi)部柔韌度，表面摩擦力很小化，可用高錳鋼或類似材料進行焊接，可被乙炔氧炬切割，無磁性等。
高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。其中錳的含量用金屬元素分析儀分析很拿手，碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。
高錳鋼是專為重工業(yè)提供使用的一種防磨鋼材，應用領域包括采石、采礦、挖掘、煤炭工業(yè)、鑄造和鋼鐵行業(yè)等。 南京華欣分析儀器制造有限公司http://m.ftpig.com
